Plagginspektion

t blir nödvändigt för att upprätthålla kvaliteten direkt från produktionsfasen för att leverera en tillfredsställande slutprodukt till konsumenten med rätt kvalitet vilket i sin tur resulterar i att få kontinuerliga beställningar från samma kunder. Plaggtillverkarna inspekterar sina produkter av utsedda ansvariga inspektörer då kommer endast rätt kvalitetsprodukt att nå konsumenten. Under kvalitetssäkringsprocessen inspekteras bulkproduktionen innan den levereras till kunderna.

Alla klädhandlare förväntar sig att sälja produkter av hög kvalitet från tillverkare. Kvaliteten på plaggen som varierar beror på prismarknaden de tillverkas för, så köpare förväntar sig att tillverkare förväntar sig att tillverkare följer olika metoder för inspektionstekniker genom hela produktionen och före leverans från fabriken. Efter korrekta inspektionsförfaranden, inspektionssystem och så småningom ger frisläppandet en klar bedömning av plaggets kvalitet.

Kvalitetssäkring täcker alla processer inom en fabrik som bidrar till produktionen av kvalitetsplaggprodukter och utförs direkt från bostads-, tillverknings-, efterbehandlings- och förpackningsprocessen tills leveransen släpps. Den slutliga inspektionen huggas ut av köparrepresentant eller oberoende revisorer utan tryck från leverantör eller fabriksrepresentant.

Den slutgiltiga inspektionen är att visuellt inspektera artiklar slumpmässigt från full eller 80-90% förpackad inköpsorder för att verifiera deras allmänna överensstämmelse och utseende med instruktion / beskrivning och / eller referensmärkt prov från köparen. Resultatet dokumenteras och registreras som referens men ändå är säljaren / tillverkaren alltid ansvarig för anspråk om något uppstår på grund av defekta varor som hittats förpackade och inspekterade på köparens lager.

Typer av inspektioner

Inspektion  före produktion : Detta görs innan produktionen startar. Det görs för att korsa kryssrutan för slutgiltig verifiering av bulktyg och trimmaterial, stylingskärning, tillverkningsdetaljer och utförande av plagget eller förproduktionsprovet enligt kundens krav.

1 st  inline produktion kontroll:  Denna kontroll sker vid produktionsstart när första produktionen av viss typ av kläder inspekteras; för att skilja möjliga avvikelser eller variationer och göra nödvändiga korrigeringar för att göra bulkproduktion. Denna typ av inspektion utförs i ett inledande skede av tillverkning av en stil som huvudsakligen täcker stildetaljer, allmänt utseende, utförande, mått, tygkvalitet, trim och komponenter, partifärg, tryckning, utsmyckningar och tvättkvalitet.

2: a  raden Produktionskontroll:  Denna inspektion görs under produktionen för att säkerställa att initiala avvikelser har korrigerats och rättats till. Denna inspektion är en uppföljning av en  st  inline produktion inspektion och utförs i allmänhet efter en st  line inspektion när avvikelser har upptäckts vid den tidpunkten.

Slutlig slumpmässig inspektion:  Denna inspektion utförs när produktionen av den totala kvantiteten för en order eller delleverans är klar. Ett provparti kommer att redigeras från beställningen och en procentandel av plaggen kommer att inspekteras, denna procentsats anges vanligtvis av köparen. AQL-provtagningssystemet enligt specifikation av köparen.

Klassificering av plaggdefekter

När proverna har redigerats ska varje artikel inspekteras individuellt. Fel som upptäcks under en inspektion är köparspecifika, så det varierar därför från en köpare till en annan. Brister klassificeras i följande kategorier:

• Kritisk defekt:  En allvarlig defekt som kan orsaka skada eller skada på användaren och / eller leda till ett farligt tillstånd.

• Stora fel:  En defekt som faller för att uppfylla de obligatoriska reglerna som direkt påverkar användbarheten, säljbarheten, säkerheten och värdet på varorna eller som specificeras av kundens köpare betraktas som större defekter och är i allmänhet inte reparerbara till exempel tyghål, skuggning mellan panelen , fel mätning, främmande garn, färgämnen etc. Mätningstoleransen kan variera från kund till kund.

• Mindre defekter:  En defekt som inte påverkar produktens användbarhet men som består av en avvikelse från originalprovet och kan påverka försäljningen av produkten. Några av dessa defekter beror på utförande och en del kan repareras men kan fortfarande försämra produktens användbarhet, till exempel fläck, hoppstygn, vågig nederkant etc.

AQL slumpmässig provtagningskontroll

AQL står för den acceptabla kvalitetsnivån. AQL bestämmer det maximala antalet tillåtna defekta enheter i ett prov. AQL, för inspektionsprover, kan betraktas som tillfredsställande som ett processgenomsnitt.

Den vanligaste AQL är en större 2.5 Minor 4.0. AQL slumpmässig samplingsinspektion härleds från den matematiska teorin om sannolikhet och baseras på provtagningen som definieras i militärstandard 105D (MIL-STD - 105D). Vissa brister anses godtagbara.

Denna metod innebär att man tar ett slumpmässigt urval från en massa varor, inspekterar dem och beroende på kvaliteten på det inspekterade provet och bestämmer om hela partiet är acceptabelt eller inte. MIS - STD - 105D (även BS 6001, ISO 2859, DIN 40080) tillhandahåller provtagningsplanerna; och dessa bestämmer antalet prover som ska inspekteras i partistorlek, förutom att indikera och acceptabel kvalitetsnivå (AQL) som representerar det maximala antalet defekter per hundra enheter som för provtagningskontrollen kan anses tillfredsställande eftersom ett processgenomsnitt.

I allmänna fall kommer köparen att avgöra vilken provtagningsplan och vilken AQL som ska antas. AQL 1.5 används när svåra inspektionsvillkor krävs för dyra föremål som exklusiva butiker. AQL 2.5 används när textilier eller normal / god kvalitet är inblandade. Det finns tre typer av provtagningsplaner. Varje provtagningsplan kan utföras på tre nivåer, dvs. normalt åtdragna och reduceras, beroende på inspektionskrav och kvalitet på produkterna.

I plaggsindustrin tillämpas generellt enkla och dubbla normala provtagningsplaner. Exempelstorlekens kodbokstabell visar olika partistorlekar som motsvarar en serie kodbokstäver. Det finns sju inspektionsnivåer, fyra för allmän inspektion (redan nämnt) och tre för speciell inspektion. För plagginspektion tillämpas normalt allmän inspektionsnivå II (normal II).

Inspektionsmetoder

Enstaka provtagningsplan - Normal inspektion

Försäkring som AQL 2,5% och mycket 1200 plagg och provstorleken är 80 plagg. Om antalet hittade defekta plagg är 5 är det totala partiet "Acceptabelt" antag att om det hittade plagget är 6 är det totala partiet "Avvisa / Kontrollera om".

Dubbelprovtagningsplan - normal inspektion

Försäkring om AQL 4,0% och partistorlek är 1200 plagg och provstorleken är 80 plagg. Om antalet hittade defekta plagg är 7, är det totala partiet "acceptabelt" antag att om de hittade defekta plaggen är 8 är det totala partiet "Avvisa / ompröva". Idag efterfrågar de flesta av kundernas högkvalitativa produkter till låga priser.

Så vi bör upprätthålla kvaliteten från början av produktionen då endast den slutliga produkten når konsumenten med rätt kvalitet och vi kan få beställningen kontinuerligt från våra kunder. Plaggtillverkarna inspekterar sina produkter kontinuerligt av utsedda ansvariga inspektörer då kommer bara rätt kvalitetsprodukt att nå konsumenterna.

Inspektions-leverans kartongjon

För pre-final inspektion kan kartongjoner från totalt förpackade kartonger göras enligt tabellen: